质量竞争优势

一、公司通过从源头到出厂全过程的质量控制，增强质量竞争优势

1、发展基地，加强入厂检验

在山东、河北、河南、江苏、安徽、湖北、辽宁等地发展花生配套基地400多万亩，计划十二五末发展基地1000万亩，选定最好的优质花生仁供应基地，常年给予技术指导，在原料基地推广优良品种，实施无公害栽培技术，并于1999年6月通过了国家绿色食品认证；公司还成立种业公司，专门培育花生良种进行推广，在收购过程中，公司制定了《原料收购控制程序》，对进厂的原料以每一车为一个检验批次进行抽样，按照内控标准严格实施检验，合格的原料按质量指标做好标识分类存放，不合格的原料拒收并做好不合格品记录。原料在车间加工过程中，都有详细的跟踪记录，确保对每一批成品能追溯到原料的批次，以实现产品质量的可追溯性，从源头上保证了花生油的质量安全。

2、推行“绿色包装”，消除污染

公司为了从源头上保证食用油质量安全，在行业内率先推行“绿色包装”。投入近1亿元，购进6台加拿大进口HUSKY吹塑机，自购质量可靠的聚酯（PET）切片生产食品包装，至今仍是国内拥有这种设备为数不多的企业之一，该设备处于国际领先水平。

3、加强工序质量控制

在生产加工过程中，公司制定了《重点工序质量控制点及过程管理程序》，根据产品和工艺特点，对形成产品主要质量特性的工序制定了工艺参数和质量控制指标，跟班检验人员进行巡检监督，出现不合格的情况及时予以纠正和改进，保证生产过程中的重点工序处于受控状态。公司拥有总容量为100多万吨成品油恒温保鲜油罐，极大地保障了公司产品质量和规模化生产的需求。

4、加强出厂产品的质量把关

产品包装阶段，实行质检人员跟班制，对成品油的包装物料、质量指标、净含量等指标进行检验，合格后入库并留存样品，保存时间为两年，便于市场、消费者反馈的质量追溯和责任追究，实现质量持续改进。

5、运用先进的设备和检测技术，实施全过程质量指标监控

公司拥有目前世界上先进的液相色谱仪、真菌霉素分析仪，能精确检测黄曲霉毒素B1、苯并芘，为了确保食用油的质量安全，公司将型检要求的黄曲霉毒素B1、苯并芘两项安全质量指标作为出厂必检项目进行控制，对原料、半成品、成品进行跟踪检测、确保出厂产品质量100%符合要求。

目前公司已形成了从育种、种植、收购、加工、销售全过程质量安全的有效控制。多年来，在市场各级监督部门的监督抽查中，产品合格率达100%。

二、公司通过一系列的科技创新和科技成果，打造公司的质量竞争优势

1、独创5S纯物理压榨工艺

鲁花经过6年的科技攻关，成功地发明了5S纯物理压榨工艺。2003年6月,通过国家科技成果鉴定，鉴定的结论为：该工艺科技含量高，是世界上领先的食用油制造工艺，填补了国内外空白。

该工艺技术，2004年11月荣获山东省科技成果二等奖；2006年1月获中国粮油学会科技进步二等奖。

2、彻底去除黄曲霉毒素工艺技术

食用油中黄曲霉毒素去除技术，是在全封闭的环境中处理黄曲霉毒素，操作过程不受任何外来污染，采用物理的方法，彻底去除黄曲霉毒素，同时不改变被处理食品的营养成分及固有风味，机械化程度高，处理能力强，适用于连续性大规模生产。该工艺的问世，填补了国内外空白，提高了食用油产品的安全性。

该工艺技术，2006年9月获得国家发明专利；2007年10月获得实用新型专利；2009年3月荣获中国粮油学会科学技术二等奖；2009年1月荣获山东省人民政府科技进步三等奖。

3、年产十万吨浓香葵花仁油剥壳压榨、无水脱磷新工艺

该工艺是科技攻关小组继成功研发出“5S纯物理压榨工艺”之后又一次食用油工艺突破。由于该工艺应用卓越质量管理方法，在降低消耗、利用资源、保护环境，实现质量效益和可持续发展中起到了示范作用。2008年，山东省科技厅组织专家组对该发明进行了鉴定，鉴定的结论为：应用该工艺生产的葵花仁油完全保留了葵花仁的香味物质和天然营养，该工艺填补了国内外空白。

该技术2008年获山东省人民政府“山东省科技进步一等奖”；2009年获得国家发明专利。

4、高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产技术

由山东省科技厅组织专家进行了技术鉴定，专家委员会一致认为：该项目的花生油葵花籽油总体加工技术达到国际领先水平。

该技术于2011年12月，获得山东省人民政府颁发的“科技进步三等奖”。

2012年1月，获得中国商业联合会颁发的“全国商业科技进步特等奖”。

2012年6月，获得国家科学技术进步奖--贰等奖。

5、公司设立了省级技术中心，成立了国家花生加工技术研发分中心，建立了大学与公司联合研发平台。如：引进江南大学食用油安全控制技术、第三军医大学功能

性油脂开发技术、东北农业大学生物法制油技术等，提高了产品质量和附加值。

6、公司先后主持和完成多项省部级科研计划，如“十一五”国家科技支撑计划项

目“食用油质量安全控制技术研究与产业化示范”、国家科技部富民强县项目“高含油花生良种繁育高产栽培及精深加工产业化开发”等。

    7、公司是国家粮油标准化技术委员会委员，参与了所有粮油标准的制修订，3年来，共参与了15项国家标准、1项行业标准、1项地方标准的制修定，提高了公司的技术水平和知名度

公司自2005年至今共申报专利27项，授权21项；2003年至今共获省部级科技进步奖16项，国家科技进步奖1项；2006年至今承担国家科技项目6项、省市科技项目3项。领先的技术优势有效增强了公司的核心竞争力。

 

 

质量管理特色

质量安全不仅仅关系到国计民生和国家形象的问题，也关系到企业自身的生存和发展，食品安全是每一个企业的社会责任。二十六年来，鲁花作为花生油行业的领跑者，始终站在行业的高度，国家的高度和消费者的利益上，把诚信守法作为质量发展的重要基石，把以质取胜作为质量发展的核心理念，做出了“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油”的庄严承诺。以高效、可靠的食品安全生产管理体系，用行动体现了我们肩负的食品安全责任。

一、建立原辅料控制体系，从源头上保证食品质量安全

鲁花一直致力于原料生产基地的建设和检测分析设备的投入，尤其是近年来，国内食品安全事件频发的严峻形势，要求公司在重视企业文化建设，提高全员道德修养的同时，必须加强原料生产基地的建设和检测分析设备的投入，提高鲁花产品质量安全保障能力。

公司在山东、河北、河南、江苏、安徽、湖北、辽宁等地发展花生配套基地400多万亩，计划十二五末发展基地1000万亩。公司还成立种业公司，专门培育花生良种进行推广，选定最好的优质花生仁供应基地，常年给予技术指导，实施无公害栽培技术，通过和花生合作社合作，与农户签订保本收购合同，坚持现金收购、不拖欠货款、当日到货当日结清的财务制度，保证了农户的利益和合作社、经销商的资金周转。同时，公司为掌握原料信息，控制原料质量，在集团本部设7个专职的信息员，将全国花生生产区分为7个片区，12个责任区域，共100人直接或间接参与原料信息调研分析工作。每个信息员负责本区域的花生种植意向、种植面积计算，产区天气对花生生长的影响、花生总产量、花生货源流向等进行调查，各个地区广泛收取具有代表性的样品，送交集团总部进行检验筛选，对不合格的产区原料拒收。公司在原料产区建立九个加工厂，形成了日加工量5000吨的加工规模，同时，各工厂配备了仓储收购队伍和庞大的仓储基础设施，从源头对原料质量进行控制。

在收购过程中，公司依据《原料收购控制程序》，对进厂的原料以每一车为一个检验批次进行抽样，按照内控标准严格实施检验，合格的原料按质量指标做好标识分类存放，不合格的原料拒收并做好不合格品记录。原料在车间加工过程中，都有详细的跟踪记录，以实现产品质量的可追溯性，从源头上保证了花生油的质量安全。为了保证原料的检验快速、准确，投入千万余元成立了中心实验室，从瑞典、美国购进世界最先进的液相色谱仪、真菌毒素分析仪、近红外分析仪等设备，实时检测黄曲霉毒素B1、蛋白、水分、含油等指标，每车必检，严格控制，不合格原料决不允许入厂。为了保证花生仁一年四季新鲜如初，在公司当初资金尚不宽余的情况下，果断投入巨资，建起了万吨恒温库，开创了山东省第一家恒温储存花生仁原料的先例，由于设备先进、监控严格，确保了花生油的高品质。

公司为了从源头上保证食用油质量安全，在行业内率先推行“绿色包装”。投入近1亿元，购进6台加拿大进口HUSKY吹塑机，自购质量可靠的聚酯（PET）切片生产食品包装，彻底的杜绝了包装容器可能含有塑化剂等对食品造成的污染。至今仍是国内拥有这种设备为数不多的企业之一，该设备处于国际领先水平。

二、建立生产过程控制体系，确保每道工序满足工艺要求

鲁花在生产过程中，严格实行 “双三检”制度，也就是“自检、互检、专检”和“首件检查、中间抽查、完工检查”；对关键工序设立工序质量控制点，实施重点控制；对转序产品设定质量门控制，树立下道工序就是上道工序的用户的市场意识，形成一个良性的过程质量控制体系。在产品生产的全过程，实行产品质量追溯制度，从基地种植、原料收购、生产加工、产品检验、包装运输、售后服务等各个环节入手，建立起一套完整严密的质量追溯体系和严于国家标准的内控标准体系。

2002年5月，30多名食用植物油国家标准审定专家齐聚鲁花，参照鲁花花生油内控标准，对花生油国家标准进行了修订。之后，鲁花相继参与了国家多个食用油标准的制、修订工作。2006年10月，鲁花“食用植物油系列标准”获中国标准创新贡献奖。

三、建立责任追究体系，落实各工厂的企业主体责任

集团公司与所辖所有食品生产工厂一把手均签订了《产品质量安全责任状》，落实工厂主体责任；依据《责任状》条款制订了《产品质量安全考核实施细则》、《责任追究制度》，加强考核和责任追究力度。一旦出现质量问题，根据责任溯源制度，查找问题的根源，保证责任落实到实处。形成了“事前明确责任，事中落实责任，事后兑现责任”和“食品质量安全问题零容忍”的责任追究模式。

四、建立售后服务体系，满足顾客需求，实现质量的持续改进

公司以差异化竞争策略确立了鲁花在花生油领域的领导地位。公司围绕顾客的不同关注点，对市场进行了深入的细分，比如根据顾客关注产品质量和关注价格的差异，把市场分为高端和中低端市场，并将高端市场作为目标顾客群；根据使用对象、用途的差异性，把花生油细分为医药用、中小学生用、家庭用、饭店用以及单位福利系列等多个领域，为实现产品的差异化奠定了基础。公司通过媒体宣传、渠道建设、体验式营销等方式，不断强化顾客关系，首先，公司在确定压榨、绿色等特点后，通过电视、平板等媒体，积极向顾客推荐，并在销售终端建立体验式营销的示范点，深化顾客关系；其次，公司建立了自营加经销的特色销售模式，在国内设立62个分公司，2000多个经销商，形成覆盖全国的销售网络，对不同顾客群采用差异化的关系维护模式，分公司和办事处主要负责直销客户，经销商负责终端客户等等，强化了顾客关系的有效性。为了及时把握顾客需求信息，增进顾客满意度，公司成立了客户服务部，设两部客户免费质量咨询电话，专人负责接听、记录、解答、处理消费者的咨询和投诉。并通过定期开展市场调研，虚心听取顾客反馈意见，建立质量信息平台和顾客信息档案，将顾客信息及时反馈给相关责任部门，并组织相关人员进行原因分析，制定纠正预防措施。

在由中国标准化研究院顾客满意度测评中心、清华大学中国企业研究中心联合出版的《年度中国顾客满意度手册》中，鲁花品牌在食用油行业，从2009年至2011年连续三年综合各项评分，名列第一。

五、实施标准管理体系，全面保证质量安全

鲁花积极推行并严格实施质量、环境、食品安全、清洁生产等标准管理体系，形成从始于顾客需求到终于顾客满意的闭环管理体系，建立起从原料、生产到餐桌的全过程质量监控体系。近年来，鲁花先后制定并实施了52个程序文件、39份检验规程、146个《工位作业指导书》、258份记录表格。确保公司各级人员严格依照法律、法规和食品安全标准，从事食品生产经营活动。

通过开展第三方审核，确保各种管理体系有效运行。1996年，鲁花在全国同行业中率先通过ISO9002国际质量管理体系认证；2003年，通过ISO14001国际环境管理体系认证；同年，被中国绿色食品发展中心认定为绿色食品A级产品；2004年，通过HACCP食品安全管理体系认证；2005年，通过GAP认证；同年，获得山东省定量包装商品计量保证能力合格标志和计量保证确认合格证书；2006年，通过非转基因（IP）身份保持认证。2010年，通过有机食品认证。

今天的鲁花集团，已建立起一套首尾相连、环环相扣的产品质量保证体系和可追溯体系，在企业内部基本建立起了食品安全的长效机制，为鲁花产品质量安全铸造起钢铁般“防火墙”。