金晶集团，是中国新材料基地骨干企业、中国功能玻璃基地、国家级高新技术企业。集团下辖八个分子公司及研究院、设计院各一所，驻地分布于山东省的博山、张店、潍坊、滕州、青岛和河北省的廊坊，总部设在博山。总资产74.1亿元。主要从事“金晶”牌浮法玻璃、超白玻璃、压花玻璃、Low—e镀膜玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等产品的生产与销售。年产优质浮法玻璃3585万重量箱、压花玻璃321万重量箱，综合实力位居国内同行业前列；深加工玻璃2500万平方米；年产纯碱100万吨。主导产品主要用于建筑、太阳能利用、车船、室内装修、绿色温室、家电和玻璃家具等领域。公司下属的山东金晶科技股份有限公司被国家证监委批准，于2002年8月15日在上海证券交易所挂牌上市。
近年来，公司采用美国PPG公司的先进工艺，创造了一系列第一或唯一：开发生产了“浮法超白玻璃”、“压花超白玻璃”，填补了国内无超白玻璃产品的空白；世界首创22MM、25MM超厚超白浮法玻璃；世界首创3.66米×18米特大厚板玻璃；国内首家同时拥有在线Low-E和离线Low-E生产线，能生产双银、三银Low-E玻璃，质量达到国际先进水平；“超白玻璃”中标北京“鸟巢”、“水立方”奥运主体工程、全运会主场馆、上海世博会阳光谷和中国馆、世界第一高楼迪拜塔等百余项国内外的标志性工程及动车组高速列车玻璃和工业品领域，金晶产品质量得到广大消费者和社会的认可。“金晶牌浮法玻璃”、“金晶牌中空玻璃”先后获得“中国名牌产品”称号”；“金晶”牌商标获得“中国驰名商标”称号；金晶牌“超白浮法玻璃”荣获“中国建筑部品科技创新奖”；金晶牌“太阳能超白玻璃”荣获科技部四部委颁发的“国家重点新产品证书”。2010年金晶集团荣获山东省省长质量管理奖；2011年金晶集团被省政府评为“山东省企业管理奖”称号；2012年获省科技创新成果奖等荣誉称号。
质量管理特色
一、以绩效管理为总抓手 提升企业战略执行力
1.战略解码与绩效目标确定
集团高层于每年第四季度开展次年度战略解码，澄清年度战略重点，明确年度经营目标，确定年度预算，并根据管理层级将年度战略重点及预算目标逐层分解。每项战略重点分别对应相应的行动计划、责任人、里程碑、衡量标准等，各级管理者将按逐级分解承接上级的工作重点，并结合自身所处部门或岗位的工作重点，拟定个人的绩效合约，使各层级员工共担战略重点，共同关注公司战略目标的实现。
2.绩效考核
绩效合约签订及相关考核工作，由公司人力资源中心负责。根据承担的战略重点及所处的管理层级不同，公司对实现战略举措其直接重大作用的中高层管理人员，实行季度考核；对一般员工实行月度考核。通过对集团、部门、员工绩效目标的考核，及时衡量目标实现情况，一方面为下阶段工作改进提供参考，另一方面作为阶段性人员奖惩的主要依据。考核结果直接与其绩效薪酬挂钩，以有效激励各级管理者通过自身努力，实现自身绩效目标的同时，顺利达成公司战略目标。
3.绩效提升与改进
为更好地实现绩效目标，关注各级管理人员的成长，公司负责人每季度组织召开公司层面的绩效提升会，部门负责人每月组织召开本部门的绩效提升会。各层级对阶段性绩效目标考核结果进行总结，针对经营管理中的问题，提出解决措施,分析成功经验与不足之处，并就发现的问题提出解决方案，以此为依据确定下阶段工作计划与重点。
4、绩效结果应用
公司绩效管理遵循PDCA管理闭环的原则，绩效结果首先应用于各级管理人员的绩效薪酬发放上；其次，用于各级员工基本薪酬的调整依据上；再次，用于员工提拔、晋升和转岗淘汰上；最后，绩效考核结果还用于员工的培训发展上。通过对绩效考核结果的对比、分析，找出被考核者素质与任职岗位的差距，设计并实施有针对性的培养计划，及时提高管理人员的能力和水平。同时，对于其他工作态度认真但是能力欠佳的不同类型员工，视其需求给予相应的培训，使其业务技能、人际关系处理技能、解决问题的能力等方面获得提升，从而赢得更大的发展空间。
二、以信息化建设为平台 实现企业生产经营的自动化、网络化、智能化
2008年1月份与德国SAP公司签订了实施ERP项目的协议，先后投入3.7亿元人民币进行了信息化建设和集成自动化控制改造，使信息技术融入产品研发设计、生产过程控制、产品营销、企业管理等关键环节，同时还推广实施了DCS、PLC、QIS等工业过程控制系统和相应的生产制造自动化技术的应用，并完成了产业改造的六大工程，分别是：自主开发的燃料自动切换和优化系统的节能改造工程、玻璃自动堆垛的成品质量稳定工程、玻璃质量自动检定的质量控制工程、生产运作管理工程、自动计量与监控的光明工程、能源专家管理系统代表的节能降耗评估工程。
信息化自主研发。集团自主研发“产品条码化管理”系统，建立了产品生命周期全过程质量管理PDCA闭环体系，实现产品质量全程追踪和责任机制，有效地提高产品质量和客户满意度；自主研发“一卡通”集成应用，客户/供应商仅凭入厂登记的一张IC卡即可在集团各厂区内完成所有业务。自主创新促进了生产、营销与服务、质量管理和成本核算的基础工作和流程优化。
通过这些信息技术的应用，企业生产经营实现了自动化、网络化、智能化和协同化，核心竞争力大幅提升。信息技术的成果，玻璃成品率提高4.3%，产品优等品质量提高6%，产品成本降低10.72%，万元产值用水从3.15吨降低到2.89吨，万元产品用电从767.78度降低到709.49度，信息化投入产生的直接经济效益 2434万元，产生的间接经济效益达610万元，节能降耗效益明显。
三、以体系与流程融合为工作重点 提高企业整体管理效率
集团依据卓越绩效评价准则实施了自我评价，查找出管理体系中存在的问题，以“统一、简化、协调、优化”的原则，完成了管理体系与流程的融合。首先，结合企业实际对ISO 9001、ISO 14001、OHSMS 18001等多个体系进行整合。通过整合，使管理体系方针、目标统一化，管理职能一体化，体系文件一致化，过程控制协调化，绩效监控同步化，持续改进综合化，从而极大降低了管理成本，提高了体系的运行效率；其次，三体系与制度流程进行融合。集团管理流程涉及供应、生产、仓储、销售、财务、固定资产、工程管理、审计、研发等方面，为了消除流程与管理体系两张皮的现象，集团理顺了管理体系和流程的接口，补充完善了管理体系文件和流程之间的引用，最终融合成了集团综合管理体系。综合管理体系覆盖了企业内部管理各个方面，做到了“横向到边、纵向到底”，实现了用一套标准体系支持全方位制度管理，既能满足多个体系标准认证要求，又能促进各项管理职能有机融合，形成集合协同优势，充分利用有限资源，提高了企业整体管理的效率和效果。
质量竞争优势
一、软件优势：
a.人力资源优势。集团高管富有强烈的事业心责任感，团结合作，精明强干，开拓创新，发展欲望高，驾驭能力强；中、高层管理干部思想素质高，忠诚度高，愿干事、会干事、能干成事，作风顽强；拥有一支由学科带头人领军的高层次研发团队；拥有一支年富力强、市场开拓力强，积累了丰富经验的营销团队；
b.品牌优势。“金晶”商标被评为中国驰名商标；“金晶”牌浮法玻璃、中空玻璃被评为中国名牌产品、山东名牌产品；“金晶”牌压花玻璃被认定为国家免检产品、山东名牌产品。在业内形成极高的知名度和美誉度；
c.顾客优势。多年来，聚集了一大批顾客，并与之建立了深厚的友谊，保持密切的合作关系，拥有忠诚的顾客群；
d.管理优势。公司始终重视管理，善于接受新思想、新理念、新事物，吸收国内外先进的企业管理理论、方法和最佳实践经验，并结合企业实际，不断总结、提炼，形成了较为系统的管理理念、组织架构、制度、流程、内部管理控制体系。建立了一套风险管理体系；
e. 技术优势：代表行业起草制订了超白玻璃行业标准；参与制订了平板玻璃国家标准、镀膜玻璃国家标准、压花玻璃行业标准、平板玻璃单位产品能源消耗限额国家标准；与PPG建立战略合作关系，与美国州立大学、中科院、山东建筑大学等科技院所建立产学研合作；
f．文化优势。公司把传续中国玻璃文明、振兴中国传统产业作为自己的使命，通过长期灌注，已成为全体员工的共同理想。把继承中国传统文化的精髓与吸收现代科技与经营管理理念相结合，制度治理与思想教育并举，道德约束与情感关爱并行，融汇中西，合二为一，员工的凝聚力、向心力、创新力、执行力强。
二、硬件优势：
a.规模优势。产品生产规模位居前列，仍具有较大的发展潜力，在行业内具有较强的抗风浪避风险的能力；
b.工艺装备优势。浮法玻璃关键生产设备是从美国、德国、日本进口；玻璃深加工设备是从德国、日本、意大利、奥地利等11个国家进口，设备性能达到国际先进水平；
c.原、燃料优势。公司掌控了充足的、品位优良的原燃料供应基地，能为企业稳定提供充足的原、燃料；
d.交通运输优势。有四通八达的公路、铁路、水路交通运输条件，便于产品的运输发送。；
三、产品优势：
a.产品品种多、规格全、质量档次高、可见光透过率达国内最好水平；
b.可生产厚度1.6mm~25mm的超薄玻璃、22MM、25MM超厚超白浮法玻璃；3.66米×18米超厚玻璃、汽车原片玻璃；
c.可生产多种颜色的本体着色玻璃、优质浮法玻璃、超白Low-E、色玻Low-E和双银、三银Low-E、超白玻璃、吸热玻璃、太阳能玻璃和防紫外线玻璃；
d.产品质量稳定，平板玻璃一等品率达到85%以上。超白玻璃、防紫外线玻璃、吸热玻璃、在线镀膜玻璃等高端产品生产能力达到60%以上。
